灌漿施工工藝流程總體如下：
裂縫表面處理—封縫—埋設(shè)灌漿嘴—準(zhǔn)備灌漿泵—試壓—配制灌漿材料—灌漿—檢驗(yàn)及表面處理。
1、清理裂縫:
(1)較寬裂縫，沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土，以露出新鮮混凝土為宜，對其它所有要處理的裂縫，沿縫鑿成2～4mm，寬4～6mm的V型槽，并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面。
(2)對外露鋼筋進(jìn)行除銹處理，對銹斷的原鋼筋進(jìn)行焊接替換。
(3)剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。 (4)向較寬裂縫(寬度)1.5cm)內(nèi)灌滿小石子，要求密實(shí)。 (5)沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷，擦清表面。
2、埋設(shè)灌漿嘴:
清縫處理后，用膠泥騎縫埋設(shè)、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個進(jìn)漿孔和排氣孔。
3、封縫:
對壓漿區(qū)域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應(yīng)同時封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長先涂一層基液，待膠泥初凝后，再抹上一層膠泥，并除氣泡抹平，待膠泥初凝后，表面用基液涂刷二層。
4、密封檢查(氣檢):
封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)封處理。
5、灌漿:
(1)灌漿材料配制：根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況，進(jìn)行化學(xué)灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場條件及使用要求由試驗(yàn)確定適宜的配比。實(shí)際施工時，按照配比將甲乙組分混合在一起，用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個小時內(nèi)用完，故配制材料以一次性用量為宜。
(2)灌漿工藝：啟灌之前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行。灌漿壓力以0.2～0.4MPa為宜，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴(kuò)大。
6、灌注操作程序: (1)接通管道;
(2)將配制好的膠漿注入灌漿罐; (3)打開儲氣瓶閥門，調(diào)節(jié)壓力; (4)打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門;
(5)待相鄰灌漿嘴冒漿后關(guān)閉此嘴的閥門，以下依次進(jìn)行;
(6)當(dāng)出漿率小于0.1L/min時，持壓5～10min后，即可停止該縫的壓漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門。進(jìn)行灌漿封閉的縫要進(jìn)行取芯抽樣或開孔內(nèi)窺鏡檢查，以保證灌漿封閉質(zhì)量。
7、寬度小于0.10mm的裂縫進(jìn)行封閉處理方案:
對于寬度小于0.10mm的裂縫，無論其裂縫大小，在進(jìn)行裂縫的灌漿過程時，一并封閉，不需要做處理。對外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，重新采用107膠或801建筑膠水泥漿(混白水泥)刮抹，要求顏色與原混凝土表面顏色相近，外觀平整。對于裂縫較多，可布置工作面的現(xiàn)場，可采用氣泵-灌漿罐進(jìn)行灌漿。對于裂縫不多，或工作面較小的情況下，可采用便攜式灌漿泵進(jìn)行灌漿。
8.主要材料：
自動低壓灌漿器，灌漿樹脂，快干封縫膠，其它材料。
施工關(guān)鍵技術(shù)措施:
1)為了保證封縫質(zhì)量，應(yīng)清除裂縫周圍的析出物及其他殘留物，裂縫兩邊各5cm內(nèi)的混凝土表面，打磨出均勻的新鮮面。
2)根據(jù)水溶聚氨酯進(jìn)漿特性和施工經(jīng)驗(yàn)，若要達(dá)到滿意的灌漿效果：裂縫寬度在0.5mm以上，設(shè)置灌漿咀的距離應(yīng)在0.5m左右;裂縫寬度在0.4mm~0.5mm，灌漿孔距0.4m左右;
裂縫寬度在0.3mm~0.4mm，灌漿孔距0.3m左右;裂縫寬度在0.3mm以下，灌漿孔距0.2m左右。裂縫越窄，越容易堵塞，灌漿咀的孔距就應(yīng)該越小。還需注意灌漿咀應(yīng)設(shè)在縫隙明顯且較寬的部位。
在裂縫上安裝的灌漿咀，多數(shù)是用于觀察裂縫是否通暢、灌漿是否順利。一旦某個灌漿咀不出漿，就要立即進(jìn)行檢查，分析原因、找出對策進(jìn)行處理。否則就可能造成裂縫內(nèi)的聚胺脂彈性體不連續(xù)，影響防滲效果。
固定灌漿嘴的作用是灌漿和便于觀察灌漿效果。灌漿嘴應(yīng)固定在設(shè)計(jì)好的灌漿孔位置并采用騎縫的方式安裝灌漿咀，裂縫尖滅處及斷開、分岔部位應(yīng)加密。
當(dāng)裂縫為干燥表面，灌漿咀采用粘結(jié)法固定，使灌漿咀能承受一定壓力。當(dāng)裂縫為潮濕表面，應(yīng)使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼，將灌漿管固定在孔眼內(nèi)。上述方法均要保證孔眼與裂縫暢通，灌漿嘴不松動。
3)對于不滲水的干燥縫：首先用環(huán)氧膩?zhàn)泳鶆蚍饪p，然后使用結(jié)構(gòu)膠將裂縫兩邊各2.0cm范圍內(nèi)的表面批2.0 ~5.0mm厚做第二道密封層，以確保灌漿時裂縫中的漿液不會瀉漏。潮濕縫：首先用堵漏劑堵水，待干燥后，在裂縫兩邊各2.0cm寬的范圍用結(jié)構(gòu)膠批2.0~ 5.0mm厚做為保護(hù)層，確保裂縫不漏漿。
4)通氣試驗(yàn)的目的是為了了解灌漿孔與裂縫是否通暢，檢查封縫是否有效，確定可否灌漿。
以不大于設(shè)定灌漿的壓力氣體充入裂縫中，詳細(xì)觀察每個灌漿孔的通暢情況：封閉后的裂縫是否漏氣，周邊混凝土是否有漏氣孔。認(rèn)真填寫試氣紀(jì)錄，把發(fā)現(xiàn)的問題、部位詳細(xì)填寫清楚。
5)根據(jù)裂縫的縫寬估計(jì)可灌程度，配制適宜的漿液。漿材配制時應(yīng)置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器具不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、環(huán)境溫度決定漿材的每次拌合量，并嚴(yán)格控制漿液不得長時間暴露在空氣中。
6)按由下而上的順序進(jìn)行灌漿。灌漿過程中，應(yīng)保持工作壓力在0.1 ~0.3mPa，當(dāng)灌到最后一個灌漿嘴時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力迸漿。迸漿期間應(yīng)觀察是否還在進(jìn)漿，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以不吸漿為原則，如果吸漿率小于0.01升/分鐘，應(yīng)維持至少10分鐘，可做為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，停止灌漿。要求進(jìn)漿均勻，計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)錄詳細(xì)無誤。
7)對于有外觀要求的建筑物，在裂縫灌漿前必須采取表面保護(hù)措施，防止?jié){液污染建筑物;在漿液固化以后，必須沿裂縫走向，鑿除封縫用的結(jié)構(gòu)膠、灌漿嘴及殘留物，并用聚合物水泥砂漿找平對裂縫表面進(jìn)行防護(hù)。所有施工殘留物必須清理出現(xiàn)場。
質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
由于混凝土病害處理技術(shù)往往是大專院校、科研院所研究成果的產(chǎn)物，至今還未形成統(tǒng)一的行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。但是，在實(shí)踐過程中，多數(shù)企業(yè)對水溶性聚胺脂灌漿技術(shù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)還是具有共識。河南省水利科學(xué)研究所對水溶性聚胺脂裂縫灌漿施工的質(zhì)量要求如下：
1)灌漿處理后的裂縫沒有明顯滲水現(xiàn)象，局部出現(xiàn)面濕(不滲水)，為合格。灌漿處理后的裂縫沒有滲水現(xiàn)象為優(yōu)良。
2)裂縫表面基本平整、干凈，遺留少量的漿液，水泥防護(hù)層硬化后僅出現(xiàn)極少的鼓泡、脫落為合格。裂縫表面平整干凈、美觀，基本沒有殘留漿液，水泥漿硬化后沒有出現(xiàn)鼓泡、脫落，為優(yōu)良。
3)灌漿資料基本齊全、整潔,記錄基本清晰為合格。灌漿記錄資料齊全、整潔，記錄清晰、詳細(xì)為優(yōu)良。
每一項(xiàng)病害處理工程的成功與否，關(guān)鍵取決于病害成因分析的正確以及處理方案制定的合理。有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍固然重要，但不起決定性作用，這也是行業(yè)規(guī)范遲遲不能出臺的原因。我們只能根據(jù)具體情況制定適宜的技術(shù)措施及質(zhì)量要求，以達(dá)到設(shè)計(jì)方案制定的目標(biāo)和要求。因此，以上質(zhì)量要求，僅僅是對作業(yè)班組施工行為的一般規(guī)范。
